Op het eerste gezicht draait de fabriek. Machines ratelen, lopende banden bewegen, medewerkers zijn druk in de weer. Maar achter dat ogenschijnlijk soepele proces gaat een ander verhaal schuil. De productieplanning hangt aan elkaar van uitgeprinte Excel-sheets, systemen piepen omdat de data niet klopt en operators vertrouwen op werkinstructies die allang achterhaald zijn.
Werkt het? Soms, maar elke dag voelt als balanceren op een wankel systeem dat ieder moment kan uitvallen. Eén fout, één wijziging, één onverwachte bestelling en de hele keten hapert. Het onderliggende probleem: veel productiebedrijven draaien nog op verouderde systemen of op handmatig werk en daar zit een prijskaartje aan.
1. Stilstand door ontbrekende of foutieve informatie
In een productieomgeving telt elke seconde. Machines zijn pas nuttig als ze op tijd de juiste instructies ontvangen. Zodra een orderinformatie ontbreekt of niet klopt, gaat er waardevolle tijd verloren. Een verkeerd artikelnummer, een fout in de stuklijst of een missende orderregel kan al voldoende zijn om een hele productielijn tot stilstand te brengen. Operators staan erbij en wachten. Ondertussen loopt de vertraging op, schuift de planning door en ontstaan er opstoppingen verderop in het proces. Stilstand ontstaat dus niet door de machine zelf, maar door datastromen die hun werk niet doen.
2. Handmatig corrigeren op de werkvloer
Zonder actuele en betrouwbare informatie raken operators het overzicht kwijt. Ze zoeken in papieren mappen naar werkinstructies, bellen met de planner om iets te controleren of raadplegen collega’s die het misschien wel weten. Soms wordt op gevoel een beslissing genomen, gewoon om maar iets te doen. Die werkwijze vraagt veel van mensen, verhoogt de werkdruk en maakt het proces minder betrouwbaar. Handmatig corrigeren is tijdrovend en foutgevoelig – en het leidt af van waar het op de werkvloer echt om zou moeten draaien: produceren met vertrouwen in de data.
3. Tijdelijke oplossingen zijn niet schaalbaar
Door het ontbreken van samenhang tussen systemen en een duidelijke datastrategie ontstaan werkwijzen die puur zijn gericht op het oplossen van directe knelpunten. Excel-lijsten, handmatige controles en losse stukjes code worden ingezet om gaten te dichten en processen tijdelijk draaiende te houden. Dat lijkt even te werken, maar deze oplossingen bouwen niet op een stevig fundament. Ze sluiten niet goed op elkaar aan, raken met elkaar in conflict en/of zijn lastig te onderhouden. Naarmate processen groeien, wordt uitbreiden steeds lastiger. Wat bedoeld was als tussenoplossing, groeit uit tot een blokkade voor verdere ontwikkeling.
4. Geen grip op de voorraad van halffabricaten
Als gegevens verspreid staan over verschillende systemen en handmatig worden bijgehouden in offline lijsten, ontbreekt het overzicht. Niemand weet precies welke halffabricaten beschikbaar zijn, hoeveel er nog binnenkomen of wat waar ligt opgeslagen. Daardoor is het lastig om betrouwbaar vooruit te plannen. Operators moeten inschattingen maken, bellen met magazijnen of vertrouwen op ervaring. In plaats van sturen op data, wordt er gehandeld op gevoel.
Het gevolg is zichtbaar op de werkvloer: machines komen stil te staan omdat een onderdeel of ingrediënt ontbreekt. Terwijl het ene team wacht, produceert het andere door zonder te weten of alles compleet is. Deze werkwijze vertraagt het proces, verhoogt de druk op medewerkers en maakt het moeilijk om te sturen op doorlooptijd, maakt de levertijd onbetrouwbaarheid en heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van de productie.
Waarom het niet vanzelf overwaait
1. Stilstand door ontbrekende of foutieve informatie:
Ontbrekende of verkeerde informatie zorgt ervoor dat processen stilvallen. Zonder een duidelijke IT-visie werken systemen niet goed samen, waardoor overzicht ontbreekt en fouten vaker voorkomen.
3. Tijdelijke oplossingen zijn niet schaalbaar:
Tijdelijke oplossingen verdwijnen niet vanzelf. Pas wanneer iemand het volledige proces aanpakt en een duidelijke IT-visie formuleert, ontstaat een schaalbaar IT-landschap waarin noodoplossingen geëlimineerd worden.
2. Handmatig corrigeren op de werkvloer:
Er is geen duidelijke IT-visie. Daardoor ontbreekt overzicht, sluiten systemen niet goed op elkaar aan en blijven handmatige oplossingen en correcties nodig.
4. Geen grip op de voorraad van halffabricaten:
Grip op de voorraad ontstaat niet vanzelf. Daarvoor is een doordachte IT-visie nodig, met een systeem dat jouw voorraad ondersteunt en zoveel mogelijk automatiseert. Zo werk je met betrouwbare data en kun je gericht forecasten, zonder aannames.
Hoe pak je deze uitdagingen nu aan?
Je hele IT-landschap in één keer omgooien is niet nodig. Juist door stap voor stap te werken, achter het kernprobleem te komen en deze aan te pakken, ontstaat ruimte om processen te verbeteren zonder alles stil te leggen. Begin met overzicht: breng het hele proces in kaart. Pas dan zie je waar de gaten zitten, welke systemen niet op elkaar aansluiten, waar tijdelijke oplossingen zijn ontstaan en welke elementen in je proces überhaupt nog digitalisering vereisen om volledig actueel overzicht te creëren in je productieproces.
Dus stel jezelf eerst de volgende vragen:
- Welke systemen gebruik ik op dit moment?
- Zijn systemen momenteel geïntegreerd met elkaar; zo ja welke wel en welke niet
- Welke Excel-bestanden zijn in omloop en waarvoor worden ze gebruikt?
- Waar vinden handmatige controles of dubbele invoer plaats?
- Hoe verloopt de communicatie tussen afdelingen of teams?
Zet deze inzichten om in een duidelijke roadmap, zodat je stapsgewijs vanaf de kern toewerkt naar structurele verbeteringen binnen jouw proces.
Ondersteuning nodig?
Herken je deze uitdagingen, maar weet je niet waar je moet beginnen? We helpen je graag om grip te krijgen op je processen en systemen.
