Zwanenberg: Hoe de Mastertool ondersteunt bij productieplanning
Zwanenberg zet al jarenlang in op innovatie en digitalisatie, waardoor het bedrijf in staat is om snel in te op nieuwe kansen en klantwensen. Met een breed assortiment aan vleeswaren, snacks, sauzen en vegetarische producten levert Zwanenberg dagelijks aan zowel retail- als foodserviceklanten in binnen- en buitenland. Deze diversiteit aan producten en markten vraagt om een hoge mate van flexibiliteit én een stevige basis in de manier waarop processen worden aangestuurd.
Supply chain proces
Productie en Distributie
Business case
Voor het documenteren en beheren van productiegegevens werd Excel gebruikt. Deze aanpak bood jarenlang de nodige flexibiliteit en sloot goed aan bij de manier van werken. Er is echter meer behoefte ontstaan voor meer uniformiteit. Het gebruik van verschillende formats op verschillende locaties werkte in de praktijk steeds minder goed, omdat het lastig werd om de juiste gegevens naast elkaar te leggen en daarmee de productieplanning optimaal te ondersteunen. Dit vroeg om een volgende stap.
Om die volgende stap te zetten, werd gezocht naar een oplossing die het beheer van productgegevens centraliseert en standaardiseert. Daarmee konden verantwoordelijkheden duidelijker worden belegd, validatieprocessen verder worden versterkt en het databeheer meer gestructureerd ingericht. Dit vormde de basis voor een efficiënter en consistenter proces, passend bij de schaal en ambities van Zwanenberg.
Om die volgende stap te zetten, werd gezocht naar een oplossing die het beheer van productgegevens centraliseert en standaardiseert. Daarmee konden verantwoordelijkheden duidelijker worden belegd, validatieprocessen verder worden versterkt en het databeheer meer gestructureerd ingericht. Dit vormde de basis voor een efficiënter en consistenter proces, passend bij de schaal en ambities van Zwanenberg.
Waarom Zwanenberg koos voor Low-Code
"Wat ik echt wilde, was een workflowgestuurd platform, waarbij de gebruikersinterface en logica de bedrijfsprocessen volgen, niet alleen de databasestructuur. Low-Code bood dat direct."Eilko Bronsema | IT Manager Zwanenberg
Oplossing
Om een centraal systeem te bieden voor het vastleggen en beheren van productgegevens is de mastertool ontwikkeld als schil om de bestaande standaard softwarepakketten van Zwanenberg. Dankzij de mastertool hebben productieplanners realtime inzicht in de productiecapaciteit per lijn en per product. Ze zien eenvoudig welke producten, zoals Kips leverworst, Huls droge worst, Chicken Tonight maaltijdsauzen en nog veel meer, op welke locaties het meest efficiënt geproduceerd worden, rekening houdend met onder andere, artikelcodes, gewicht, beschikbare machines, productiesnelheden, voorraad en eenheden. Dit maakt het plannen veel nauwkeuriger en efficiënter en zorgt voor een optimale inzet van middelen.
De mastertool maakt het daarnaast mogelijk om op alle productielocaties van Zwanenberg, zoals de vestigingen in Almelo, Vlagtwedde, Raalte en Oss , op een gestandaardiseerde manier productiedata vast te leggen. Via een formulier worden gebruikers stap voor stap door het invoerproces geleid. Het format laat duidelijk zien welke gegevens waar ingevuld moeten worden, waardoor medewerkers altijd dezelfde werkwijze volgen. Velden die niet ingevuld mogen worden, zijn automatisch geblokkeerd, zodat de data betrouwbaar blijft.
Bovendien vereenvoudigt de mastertool de uitwisseling van informatie tussen verschillende locaties en teams. Alle gegevens worden veilig, consistent en gecentraliseerd vastgelegd. Hierdoor zijn productieprocessen beter op elkaar afgestemd en zijn beslissingen gebaseerd op feitelijke capaciteit en realistische planning, in plaats van schattingen.
Belangrijke functionaliteiten van de mastertool:
De mastertool maakt het daarnaast mogelijk om op alle productielocaties van Zwanenberg, zoals de vestigingen in Almelo, Vlagtwedde, Raalte en Oss , op een gestandaardiseerde manier productiedata vast te leggen. Via een formulier worden gebruikers stap voor stap door het invoerproces geleid. Het format laat duidelijk zien welke gegevens waar ingevuld moeten worden, waardoor medewerkers altijd dezelfde werkwijze volgen. Velden die niet ingevuld mogen worden, zijn automatisch geblokkeerd, zodat de data betrouwbaar blijft.
Bovendien vereenvoudigt de mastertool de uitwisseling van informatie tussen verschillende locaties en teams. Alle gegevens worden veilig, consistent en gecentraliseerd vastgelegd. Hierdoor zijn productieprocessen beter op elkaar afgestemd en zijn beslissingen gebaseerd op feitelijke capaciteit en realistische planning, in plaats van schattingen.
Belangrijke functionaliteiten van de mastertool:
Realtime productie-inzicht
Planners zien direct hoeveel producten per lijn per minuut geproduceerd kunnen worden en welke locatie het meest geschikt is voor een optimale inzet van capaciteit.Gestandaardiseerde dataverzameling
Via gestroomlijnde formulieren wordt op alle locaties op dezelfde manier productgegevens, zoals productiesnelheden, eenheden en beschikbare machines, vastgelegd.Veilige goedkeurings- en validatieprocessen
Velden die niet ingevuld mogen worden, zijn geblokkeerd en wijzigingen worden gecontroleerd, wat de betrouwbaarheid van de data waarborgt.Eenvoudige samenwerking en data-uitwisseling:
Alle informatie is centraal beschikbaar, waardoor teams op verschillende locaties efficiënt samenwerken en beslissingen gebaseerd zijn op actuele en accurate gegevens.Meer weten over deze klantcase?
Voordelen
- Centralisatie van gegevens: Alle relevante productgegevens, zoals productiesnelheden, eenheden en beschikbare machines, zijn op één plek beschikbaar, wat zorgt voor betrouwbare en consistente informatie op alle locaties.
- Verbeterde afstemming tussen vestigingen: Toegang tot dezelfde up-to-date informatie op alle locaties bevordert samenwerking en zorgt dat processen soepel op elkaar worden afgestemd.
- Goedkeuringsprocessen voor extra controle: Wijzigingen worden pas doorgevoerd nadat ze zijn goedgekeurd door een andere medewerker, wat helpt fouten te voorkomen en de kwaliteit van cruciale data waarborgt.
- Efficiëntere productieplanning: Productieplanners zien via één visueel dashboard eenvoudig welke producten op welke locaties het beste geproduceerd kunnen worden. Dit zorgt voor betere afstemming op beschikbare capaciteit en een effectievere inzet van middelen.
Zwanenberg was op zoek naar een flexibele Low-Code oplossing voor hun processen en werd door Mendix doorverwezen naar CAPE vanwege onze bewezen expertise in planningsoplossingen binnen de foodsector. Dankzij onze branchekennis en ervaring konden we snel meedenken over hun specifieke behoeften en bijdragen aan een toekomstbestendige oplossing.
"CAPE was een geweldige partner, ze begrepen onze behoeften en visie duidelijk. Het vertalen van kwaliteitseisen naar IT-oplossingen kan lastig zijn, maar met CAPE was het eenvoudig."
Robert Jan Zwanenburg | QESH Manager Zwanenberg
"CAPE was een geweldige partner, ze begrepen onze behoeften en visie duidelijk. Het vertalen van kwaliteitseisen naar IT-oplossingen kan lastig zijn, maar met CAPE was het eenvoudig."
Robert Jan Zwanenburg | QESH Manager Zwanenberg
Impact op de supply chain
Bij CAPE geloven we dat digitalisering pas écht waarde oplevert als het de hele keten versterkt. Wat we doen voor één klant, heeft impact op de samenwerking met leveranciers, partners en eindgebruikers. Daarom kijken we verder dan alleen de interne processen: we ontwikkelen oplossingen die bijdragen aan soepelere ketensamenwerkingen, van grondstof tot eindgebruiker.
Deze case speelt zich af in de fase productie en distributie, waar digitale standaardisatie en realtime inzicht zorgen voor consistente data, efficiënte planning en betere samenwerking tussen locaties.
Meer weten over de oplossingen van Zwanenberg?
Jurian Boksebeld
Consultant
