Productieplanning
Het managen van productie en grondstoffen bij organisaties die afhankelijk zijn van een nauwkeurige afstemming tussen vraag en capaciteit is een uitdagende taak.
Dagelijks moeten afdelingen als verkoop, productie, logistiek en inkoop samenwerken om ervoor te zorgen dat de juiste producten op het juiste moment beschikbaar zijn.
Vaak brengen verschillende branches specifieke extra uitdagingen hier bovenop met zich mee. Denk bijvoorbeeld aan de foodbranche waar houdbaarheid een grote rol speelt. Een kleine vertraging kan leiden tot verspilling of tekorten.
Maar ook sequencing maakt de planningspuzzel voor de food branche een stuk ingewikkelder. Je wil natuurlijk zovele mogelijk dezelfde producten op dezelfde lijn maken (minder omsteltijden / andere veranderingen). Vaak ontkom je er niet aan om toch ook andere producten op dezelfde lijn te produceren, dan komen allergenen en producten die wel- of juist niet na elkaar geproduceert worden om de hoek kijken.
Zonder een gestructureerd proces raken afdelingen snel uit balans, met als gevolg inefficiënte producties, langere levertijden en hoge kosten.
Dagelijks moeten afdelingen als verkoop, productie, logistiek en inkoop samenwerken om ervoor te zorgen dat de juiste producten op het juiste moment beschikbaar zijn.
Vaak brengen verschillende branches specifieke extra uitdagingen hier bovenop met zich mee. Denk bijvoorbeeld aan de foodbranche waar houdbaarheid een grote rol speelt. Een kleine vertraging kan leiden tot verspilling of tekorten.
Maar ook sequencing maakt de planningspuzzel voor de food branche een stuk ingewikkelder. Je wil natuurlijk zovele mogelijk dezelfde producten op dezelfde lijn maken (minder omsteltijden / andere veranderingen). Vaak ontkom je er niet aan om toch ook andere producten op dezelfde lijn te produceren, dan komen allergenen en producten die wel- of juist niet na elkaar geproduceert worden om de hoek kijken.
Zonder een gestructureerd proces raken afdelingen snel uit balans, met als gevolg inefficiënte producties, langere levertijden en hoge kosten.
Voorkom verstoringen in je productieproces
Stel je voor dat de productielijn draait op basis van handmatige Excel-overzichten, waarin grondstoffen, bestellingen en planningen handmatig worden overgetypt en vaak ook nog bijgewerkt. Een kleine fout of een vertraagde e-mail kan betekenen dat een hele productierun stilvalt.
In de foodsector zien we dit vaak bij bedrijven die afhankelijk zijn van verse grondstoffen of dagverse productie. Denk aan een zuivelproducent die te laat ziet dat melkvoorraden slinken, of een groenteverwerker die te veel produceert en geconfronteerd wordt met bederf.
Door data en processen centraal te beheren, kunnen afdelingen sneller schakelen en productielijnen optimaal benutten.
In de foodsector zien we dit vaak bij bedrijven die afhankelijk zijn van verse grondstoffen of dagverse productie. Denk aan een zuivelproducent die te laat ziet dat melkvoorraden slinken, of een groenteverwerker die te veel produceert en geconfronteerd wordt met bederf.
Door data en processen centraal te beheren, kunnen afdelingen sneller schakelen en productielijnen optimaal benutten.
Waarom een slimme productieplanning?
- Nauwkeurige afstemming tussen vraag, productie en grondstoffen
- Minder verspilling van grondstoffen en halffabricaten
- Betere benutting van productiecapaciteit
- Snellere reacties op orderwijzigingen of seizoensinvloeden
- Verbeterd inzicht in bottlenecks
- Efficiëntere personeelsplanning
- Realistische levertijden richting klanten
Van planning naar voorspelbaarheid
CAPE helpt foodbedrijven bij het digitaliseren en optimaliseren van hun productieplanning. Onze oplossingen combineren operationele data, vraagvoorspellingen en capaciteitsplanning in één overzichtelijk systeem.
Productieplanners zien in één oogopslag welke lijnen vrij zijn, welke batches prioriteit hebben en waar knelpunten ontstaan. Hierdoor kan er proactief worden geschakeld in plaats van reactief.
Een praktijkvoorbeeld: een producent van sauzen koppelde zijn planningssysteem aan het ERP en het warehousemanagementsysteem. Hierdoor werden recepturen, voorraden en verpakkingsmateriaal automatisch meegenomen in de planning. Het resultaat: 20% minder productiestops en een beter gebruik van grondstoffen.
Productieplanners zien in één oogopslag welke lijnen vrij zijn, welke batches prioriteit hebben en waar knelpunten ontstaan. Hierdoor kan er proactief worden geschakeld in plaats van reactief.
Een praktijkvoorbeeld: een producent van sauzen koppelde zijn planningssysteem aan het ERP en het warehousemanagementsysteem. Hierdoor werden recepturen, voorraden en verpakkingsmateriaal automatisch meegenomen in de planning. Het resultaat: 20% minder productiestops en een beter gebruik van grondstoffen.
Standaard als basis
Onze template voor productieplanning is gebaseerd op bewezen supply chain-componenten. Ongeveer 80% van de oplossing bestaat uit gestandaardiseerde modules, terwijl de resterende 20% wordt afgestemd op jouw specifieke processen en systemen. Zo profiteer je van snelheid én maatwerk.
Afgestemd op jouw processen
Maatwerksoftware moet zich aanpassen aan jouw processen en dus niet andersom. Bij CAPE bouwen we oplossingen die aansluiten op hoe je écht werkt, zonder je organisatie in een standaard te duwen. Zo behoud je je unieke werkwijze en groei je efficiënter mee met de toekomst.
Ontdek wat productieplanning van CAPE voor jouw organisatie kan betekenen
Met CAPE maak je productieplanning voorspelbaar, efficiënt en toekomstbestendig. Wij helpen je bij uitdagingen zoals onverwachte leveringen, beperkte capaciteit en last-minute wijzigingen. Zo haal je het maximale uit je processen en systemen.
- Voorspelbaarheid: Dankzij slimme integraties en data-analyse weet je precies wanneer grondstoffen en materialen arriveren.
- Efficiëntie: Optimaliseer laaddocks en productieflows, minimaliseer wachttijden en verhoog de doorvoer.
- Flexibiliteit: Speel snel in op veranderingen in vraag en productieplanning, zonder dat processen stagneren.
- Integratie: Koppel bestaande systemen zoals ERP, TMS en warehouse management naadloos voor een complete workflow.
- Data-gestuurde beslissingen: Gebruik realtime inzichten om strategische keuzes te maken en operationele knelpunten direct aan te pakken.
Ontdek de kracht van onze productieplanning
Neem contact op
Dit is mogelijk met: Productieplanning
Integratie met ketenpartners
CAPE’s productieplanning ondersteunt ook integratie met ketenpartners. Leveranciers en logistieke partners krijgen waar nodig inzicht in planning en voorraden, waardoor samenwerking over de hele keten soepeler verloopt en verrassingen worden voorkomen.
Handmatige handelingen verdwijnen
Dankzij het centrale systeem verdwijnen handmatige administratieve handelingen. Orders, recepturen en voorraadgegevens worden automatisch bijgewerkt, waardoor fouten worden voorkomen en medewerkers zich kunnen focussen op waardevolle taken.
Iedereen dezelfde informatie
Door realtime data uit ERP-, MES- en WMS-systemen te combineren, krijgt iedereen binnen de organisatie inzicht in dezelfde informatie. Productie, inkoop en logistiek zijn altijd op de hoogte en kunnen proactief bijsturen.
Scenario's doorrekenen
Met CAPE’s productieplanning kun je eenvoudig scenario’s doorrekenen. Zo zie je direct wat de impact is van een vertraagde levering, een piek in vraag of een wijziging in productievolgorde. Hierdoor kun je sneller en beter beslissen.
Gezamenlijk afstemmen
Een goede productieplanning draait niet alleen om technologie, maar vooral om samenwerking. Met CAPE’s maatwerkoplossing werken verkoop, inkoop, productie en logistiek met dezelfde data. Zo ontstaat één waarheid binnen de organisatie en verdwijnen e-mails, Excelbestanden en losse planningen naar de achtergrond.
Versterken met AI
Door gebruik te maken van kunstmatige intelligentie wordt productieplanning nog slimmer. Het systeem voorspelt bijvoorbeeld pieken in vraag (zoals tijdens feestdagen of seizoenspromoties) en past de planning automatisch aan. Zo kunnen productie en inkoop vooruitkijken en verspilling voorkomen.
Meer informatie
We laten je graag zien wat deze functies voor jouw bedrijf betekenen.
Koppelingen met jouw systemen
Onze productieplanning sluit naadloos aan op de systemen die je al gebruikt binnen de foodproductie. Denk aan een ERP-systeem zoals AFAS, SAP of Microsoft Dynamics, waarin bestellingen, recepturen en kostprijzen worden beheerd. Ook koppelen we met MES-systemen die de voortgang van productielijnen monitoren, zoals Intersystems, Siemens Opcenter of Foodware 365.
Daarnaast zorgen we voor integratie met WMS-oplossingen voor voorraadbeheer en traceerbaarheid van grondstoffen en verpakkingen. Zo ontstaat één realtime overzicht van productiecapaciteit, voorraden, personeelsplanning en verkoopprognoses.
Gebruik je daarnaast een Control Tower of Supply Chain-dashboard? Dan wordt de planning verrijkt met live data uit de hele keten. Hierdoor zie je direct de impact van een vertraagde levering, stijgende vraag of afwijkende productierun en kun je sneller bijsturen.
Het resultaat: één betrouwbare bron van waarheid waarin alle data samenkomt, minder handmatige handelingen en een productie die continu in balans is met de vraag van de markt.
Daarnaast zorgen we voor integratie met WMS-oplossingen voor voorraadbeheer en traceerbaarheid van grondstoffen en verpakkingen. Zo ontstaat één realtime overzicht van productiecapaciteit, voorraden, personeelsplanning en verkoopprognoses.
Gebruik je daarnaast een Control Tower of Supply Chain-dashboard? Dan wordt de planning verrijkt met live data uit de hele keten. Hierdoor zie je direct de impact van een vertraagde levering, stijgende vraag of afwijkende productierun en kun je sneller bijsturen.
Het resultaat: één betrouwbare bron van waarheid waarin alle data samenkomt, minder handmatige handelingen en een productie die continu in balans is met de vraag van de markt.
In de praktijk
Hoe een CAPE-klant met productieplanning op maat werkt
Een van onze foodklanten draaide zijn productie volledig op handmatige Excel-overzichten voor voorraad, bestellingen en planning. Kleine fouten of vertraagde communicatie leidden regelmatig tot stilstand van productielijnen en verspilling van grondstoffen. CAPE bracht hier verandering in door het planningssysteem van de producent te koppelen aan het ERP- en warehousemanagementsysteem.
Door deze integratie ontstond één centrale bron van waarheid, waar verkoop, productie, inkoop en logistiek realtime op konden vertrouwen. Handmatige updates en losse Excel-overzichten verdwenen, waardoor de productie voorspelbaar, efficiënt en flexibel werd.
- Capaciteitsberekening per dag: Elk dagdeel wordt inzichtelijk gemaakt voor medewerkers, machines en beschikbare grondstoffen. Zo weet je precies hoeveel je kunt produceren en voorkom je over- of onderbezetting.
- Automatische integratie met ERP: Verkoop- en inkooporders worden direct meegenomen in de planning. Dit voorkomt dubbele invoer, fouten en tijdverlies.
- Slimme productieplanning: Voor elke dag wordt duidelijk welke grondstoffen worden verwerkt en welke producten geproduceerd. Zo stroomlijn je productie en minimaliseer je verspilling.
- Salesplanning gekoppeld aan productie: Verkooporders worden automatisch gekoppeld aan de productiecapaciteit. Hierdoor worden prioriteiten helder en kunnen productielijnen optimaal worden benut.
- Dashboard met realtime inzicht: Overzicht van capaciteit van machines, beschikbare grondstoffen en geplande verkopen. Zo kunnen planners snel knelpunten herkennen en bijsturen.
- Shopfloor-scherm voor medewerkers: Medewerkers zien hun taken inclusief batchnummers en kunnen terugkoppeling geven aan de planner. Hierdoor ontstaat een continue feedbackloop tussen werkvloer en planning, wat zorgt voor betere controle en snellere beslissingen.
Resultaat: productie wordt voorspelbaar, efficiënt en flexibel, medewerkers weten wat ze moeten doen, en grondstoffen en machines worden optimaal benut.
Onze blogs over productieplanning
Onze collega Jurian Boksebeld begeleidt bedrijven in de foodsector bij hun digitale transformatie. Hij vertaalt fabrieksuitdagingen naar IT-oplossingen, zoals realtime inzicht en systeemintegraties, met als doel de efficiëntie en duurzaamheid te verbeteren.Vanuit deze expertise deelt hij regelmatig zijn kennis in onze podcast, in zijn blogs en via zijn LinkedIn
Waarom Excel je productieplanning tegenwerkt (en wat je beter kunt doen)
Veel foodproducenten plannen hun productie nog altijd in Excel. Logisch zou je denken: het is immers goedkoop, flexibel en iedereen kent het.
Maar wie afhankelijk is van bederfelijke producten, korte levertijden en strakke marges, loopt met Excel onnodige risico’s. Wat begint als een handig hulpmiddel, groeit al snel uit tot een bron van fouten, frustratie en verspilling.
In deze blog lees je waarom excel je planning juist tegenwerkt (en wat je beter kan doen).
In deze blog lees je waarom excel je planning juist tegenwerkt (en wat je beter kan doen).
7 uitdagingen van de moderne productieplanner (en hoe digitalisering ze oplost)
Een productieplanner houdt het bedrijf draaiende. Letterlijk. Maar in veel organisaties is plannen nog steeds een handmatig gevecht tegen Excel, storingen en veranderende prioriteiten. Digitalisering maakt het mogelijk om weer grip te krijgen op data, capaciteit en communicatie, zonder elke dag de puzzel opnieuw te moeten leggen.
In deze blog lees je de zeven grootste uitdagingen waar planners vandaag mee te maken hebben (en wat je eraan kunt doen).
In deze blog lees je de zeven grootste uitdagingen waar planners vandaag mee te maken hebben (en wat je eraan kunt doen).
